A calibração de equipamentos vence e ninguém percebe. Então, você descobre semanas depois, com o equipamento em uso todos os dias.

A partir daí, cada medição feita nesse período passa a ser questionada. Primeiro, o lote que saiu entra na dúvida. Em seguida, o laudo emitido também. Por fim, até o ensaio aprovado.

Para evitar esse cenário, você precisa entender o que é a calibração de equipamentos, saber ler o certificado e controlar os prazos. Este guia mostra o caminho completo, do conceito ao plano de calibração.

O que é calibração de equipamentos e qual a diferença para verificação e ajuste

Portanto, calibração é a comparação do seu instrumento com um padrão de referência, em condições definidas. O resultado é um registro de quanto o equipamento erra e com qual incerteza. Por isso, a calibração não corrige nada. Ela apenas mostra o estado do instrumento.

Os conceitos de metrologia por trás disso estão no artigo Metrologia na Qualidade. Neste guia, porém, o foco é o que você faz com eles no dia a dia.

A confusão mais comum é tratar três palavras como sinônimos:

Termo	O que faz	Resultado
Calibração	Compara o instrumento com um padrão	Erro e incerteza, registrados em certificado
Verificação	Confere se o instrumento atende a um limite definido	Aprovado ou reprovado
Ajuste	Altera o instrumento para eliminar desvios	Equipamento regulado

Por exemplo, em uma balança: você coloca uma massa padrão de 1 kg e ela marca 1,004 kg. Registrar essa diferença, com a incerteza do processo, é a calibração. Já conferir se 4 g está dentro do limite aceito para o seu uso é a verificação. Por fim, girar o parafuso de regulagem até ela marcar 1 kg é o ajuste.

Depois de um ajuste, calibre de novo. O certificado anterior deixou de descrever o equipamento.

Quando fazer a calibração de equipamentos

Calibrar na data certa evita que você descubra o problema depois. Por isso, fique atento a quatro momentos:

1. Equipamento novo. Antes de colocar em uso, confirme que ele atende à exatidão que o seu processo exige.
2. Periodicidade definida. Cada equipamento tem um intervalo entre calibrações. A norma, porém, não fixa prazos: você define com base no risco, no histórico e na recomendação do fabricante.
3. Resultado suspeito. Assim, uma medição que destoa do esperado é motivo para calibrar sem esperar o vencimento.
4. Após queda, impacto ou manutenção. Qualquer evento que possa ter alterado o instrumento pede nova calibração antes de voltar a usá-lo.

O prazo do fabricante é só o ponto de partida. O histórico mostra se o intervalo está certo: se o equipamento sai da tolerância antes do vencimento, o prazo está longo demais.

Se você quer sair do zero hoje, use nossa planilha de controle de calibração. Ela também facilita o acompanhamento das calibrações realizadas.

Calibração ISO 9001: o que o requisito 7.1.5 exige

O item 7.1.5 da ISO 9001 trata dos recursos de monitoramento e medição. Quando a rastreabilidade das medições é necessária, a norma pede que você:

• Calibre ou verifique o equipamento em intervalos definidos, ou antes do uso.
• Use padrões rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais.
• Identifique o equipamento para que o status da calibração seja conhecido.
• Proteja o equipamento de ajustes, danos e deterioração que invalidem a calibração.
• Avalie os resultados anteriores quando o equipamento for considerado inadequado.

A norma exige rastreabilidade. No entanto, ela não exige laboratório acreditado.

Quando usar laboratório acreditado RBC

A Rede Brasileira de Calibração reúne laboratórios avaliados pela Cgcre/Inmetro conforme a ABNT NBR ISO/IEC 17025, dentro de um escopo de grandeza, faixa e menor incerteza. Todo certificado RBC é rastreável, mas nem todo certificado rastreável é RBC. Prefira o laboratório acreditado quando:

• O cliente ou o contrato exigir.
• A medição for crítica, como liberação de produto ou segurança.
• Você for calibrar os padrões internos da empresa, que são o primeiro elo da cadeia.
• Uma norma setorial pedir. A IATF 16949, por exemplo, exige laboratórios externos acreditados, com exceções previstas.

Já para instrumentos apenas indicativos, uma calibração rastreável costuma bastar. Por sua vez, a ISO 17025 é a norma que define a competência desses laboratórios. Você encontra mais sobre ela em Utilizando o 8Quali para atender a ISO 17025.

Como ler um certificado de calibração

O certificado de calibração traz muita informação. No entanto, três dados decidem se o equipamento continua em uso: o erro, a incerteza e o critério de aceitação.

• Erro: a diferença entre o que o instrumento indicou e o valor de referência. É o quanto ele erra naquele ponto.
• Incerteza de medição: a dúvida que acompanha o resultado. Ela indica a faixa em que o valor correto provavelmente está.
• Critério de aceitação: o maior erro que o seu processo tolera. Em geral, o certificado informa os resultados e a decisão de aceitar ou não fica com você.

O erro sozinho engana. Por isso, uma regra simples é somar o erro e a incerteza e comparar com o critério: erro + incerteza precisa ser menor ou igual ao limite aceito.

Veja um caso. Sua balança tem critério de ±5 g. O certificado mostra erro de +4 g e incerteza de 2 g. O erro está dentro do limite, mas 4 + 2 = 6 g. Por tanto, a balança não atende ao critério.

Antes de aceitar um certificado, confira também:

• O número de série bate com o do seu instrumento.
• Os pontos calibrados cobrem a faixa que você usa.
• O laboratório tinha acreditação ativa na data da calibração, quando o certificado for RBC.
• Os padrões usados e as condições ambientais estão registrados.

Equipamento fora da tolerância, e agora?

Imagine que o certificado chegou e o equipamento não atende ao critério de aceitação. Então, siga esta ordem:

1. Retire o equipamento de uso. Identifique-o como reprovado, assim ninguém mede com ele por engano.
2. Defina o período afetado. Ele vai da última calibração aprovada até hoje.
3. Avalie o impacto. Levante o que foi medido, produzido e liberado nesse período e decida se algum resultado precisa ser revisto.
4. Registre a não conformidade. Descreva o desvio, a análise de causa e as ações tomadas.
5. Recupere o equipamento. Ajuste, repare ou substitua e calibre de novo antes de voltar a usá-lo.

A ISO 9001 pede exatamente a etapa 3: avaliar se a validade dos resultados anteriores foi afetada quando o equipamento é considerado inadequado. Além disso, quanto menor o intervalo entre calibrações, menor o período que você precisa investigar.

Como montar um plano de calibração de equipamentos

O controle de calibração começa com um plano simples. Por isso, siga cinco passos:

1. Faça o inventário. Liste todo equipamento que influencia o resultado do produto ou do serviço. Depois, dê um código único para cada um.
2. Defina o que precisa de calibração. Separe os instrumentos críticos dos apenas indicativos. Assim, cada grupo recebe um tratamento adequado.
3. Estabeleça a periodicidade. Considere o risco, o histórico e a recomendação do fabricante. Além disso, revise o prazo quando o equipamento sair da tolerância.
4. Nomeie responsáveis e fornecedores. Defina quem acompanha os prazos e quem envia o equipamento. Para cada instrumento, escolha o laboratório e confirme se ele precisa ser acreditado.
5. Guarde os certificados. Mantenha cada certificado ligado ao equipamento, com data de vencimento visível e critério de aceitação registrado.

Quando o número de equipamentos cresce, acompanhar cada vencimento à mão fica arriscado. O módulo de Calibração do 8Quali envia alertas automáticos de vencimento e reúne os certificados em um só lugar. Clique no botão abaixo e teste o módulo de calibração em sua empresa.

Perguntas frequentes sobre calibração